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    各热电阻用很简便的方法进行清洗后装入长500mm的石英玻瑞管中，这种简便的方法Bass已经叙述过了，它只播要一台简单的炉子，不豁任何真空设备.这些热电阻大都适宜于批A生产。各热电阻在组装过程中都在800℃加热约l00h，加热时缓慢通入干燥氧气.我们不管厂家如何处理，一律把它们这样进行退火，使各种杂质氧化。特别是铁族杂质，如果它们存在于固溶体中，就会严重地影响铂的传导性质。
    沮度计在水三相点、99℃和锌点进行分度。99℃的分度是在一一台高质量的水槽中与一支经过分度的温度计进行比较，该水摺原是为枯度试验而设计的。再早一些时候，有些测盆不在锌点分度，而是在50℃进行比较。但是后来发现，某些温度计的稳定性很好，这祥做并不可能提供足够的精度来充分利用它们的稳定性。有许多温度计还用了A点，观察在这个温度(660℃)是否显著地偏离标准温度计。
    温度计要经里660℃、800℃和900℃。选取660℃这个温度的原因，是因为它很接近A点，并且在接近现行国际实用温标的电阻温度计段上限，而又比瓷釉预计发生不德定的温度低些。800℃的温度接近于Ag-Cu共熔点和NaCI点，而且高于瓷釉开始变得不稳定的温度，但这个温度还未高到使铂受陶瓷严重污染。我们考虑，大多数温度计是适宜于在660℃使用的，但有许多温度计不止用到800℃。标准电阻温度计温标看来很可能以银点(960℃附近)为终点，故。这些工作用温度计好有一些能在960℃顶得住数百小时而只需要极少的分度，不然的话，在标准方面可能作的任何改进都很难传递到一般实验室。
    由于同时对很多温度计进行退火和分度是很不方便的，所以把它们分成数批.开始时，试验了，支流度计实践证明这样做太麻烦，以后就以4支或5支为一批进行试验.
    各温度计在组装好以后和每次进行热处理之后都进行分度。要进行几次退火，每次10到20h，然后至少进行一次50到I00h的长时间退火，但第一批温度计的660℃处理是个例外。后来的实验，是在960℃退火500h,我们估计到有一些温度计对热循环很敏感，因而每一支温度计都要放在炉子里5分钟，然后迅速抽出，在空气中冷却。如此进行5次，再检查沮度计的稳定性.时间常数也进行了测惫.在这些组件中，热电阻元件与石英玻璃套管是动配合的，在受热时，达到63%变化一般箫要25s到60s,冷却时需要603到1003,这是由于这个系统辐射传热很快而热导率却很差的缘故.这样的热冲击是符合实际情况的，但未到高极限。后来试验时，每个温度都先进行这样的热循环，然后再进行更高温度的试验.
    某些热电阻元件在960℃变得极不稳定，后来就不再用了。后进行试验的4支热电阻，各种热处理(包括组装之前的热处理)都在960℃进行，而其他同类型的热电阻则是在800℃和660℃长时间处理的，这样做的目的是看看这两者有什么主要差别。